精對苯二甲酸(Pure Terephthalic Acid，PTA)作為一種關鍵的石油化工產品，在其高溫氧化法生產過程中，溴化氫被廣泛用作促進劑。然而，這一工藝不可避免地產生了高濃度的廢水。長期以來，PTA生產中廢水的處理一直是企業(yè)面臨的棘手難題。由于缺乏有效的回收技術，含溴尾氣洗滌廢水往往直接排入污水處理系統(tǒng)，導致大量隨廢水流失。這不僅造成了寶貴資源的浪費，還給環(huán)境帶來了沉重的負擔。如今，海普雙極膜電滲析技術的出現(xiàn)，為這一難題提供了創(chuàng)新且高效的解決方案。
 

　　石化企業(yè)廢水水質監(jiān)測結果
 

　　主要水質評價指標有流量、化學需氧量(COD)、總溶解固體(TDS)、Br-、Cl-、Na+、Ca2+和Mg2+。經原水水質分析，有必要對廢水進行預處理(除硬、除雜)，同時對進行濃縮，以達到雙極膜電滲析的進水水質要求。
 

　　雙極膜電滲析是一種綠色環(huán)保、節(jié)能的新型分離技術，近年來常被用于鹽分離和酸堿生產，在不引入外源酸堿進入雙極膜電滲析系統(tǒng)的情況下，能夠直接將鹽轉化為純度較高的酸和堿，幾乎不排放廢水，具有經濟高效、環(huán)境友好等優(yōu)勢。
 

　　雙極膜是一種復合離子交換膜，由陽離子交換層、陰離子交換層及中間的催化層組成。在電場作用下，催化層將水分子解離為H+和 OH-，為后續(xù)反應提供原料。
 

　　當雙極膜與陽膜、陰膜組合成電滲析雙極膜系統(tǒng)時，在電場驅動下，料液(如NaCl)中的鈉離子(Na?)通過陽膜遷移至堿室，與OH?結合生成氫氧化鈉(NaOH)；氯離子(Cl?)則通過陰膜進入酸室，與H?結合形成鹽酸(HCl)。整個過程無需添加化學試劑，僅需電能即可完成“鹽→酸+堿”的綠色轉化。
 

　　海普新材料深耕離子交換膜與電滲析領域，形成從膜材料制備、膜堆設計到系統(tǒng)集成的全流程解決方案。自主研發(fā)的離子交換膜系列產品(包括雙極膜，陰離子交換膜與陽離子交換膜)，可通過電滲析技術實現(xiàn)料液濃縮。雙極膜采用“一陽一陰”雙膜結構，并在中間設置有催化層，有效優(yōu)化了由鹽轉化為酸堿的制備工藝流程，顯著提升了鹽解離與質子/氫氧根定向傳輸效率，從而實現(xiàn)了酸堿高效轉化。
 

　　ü 高效穩(wěn)定：優(yōu)化膜結構設計，提升離子遷移效率，降低能耗；
 

　　ü 環(huán)境友好：全程無化學添加，減少三廢排放；
 

　　ü 耐腐蝕性強：采用特種高分子材料，膜產品可在強酸、強堿環(huán)境下長期穩(wěn)定運行；
 

　　ü 定制化方案：針對不同行業(yè)需求，開發(fā)專用型號，適配復雜環(huán)境。
 

　　雙極膜電滲析技術為PTA生產中產生的廢水提供了一種創(chuàng)新解決方案，具有以下兩大優(yōu)勢：
 

　　1.資源高效回收：該技術能將轉化為高價值的溴酸(HBr)和氫氧化鈉(NaOH)，其中溴酸市場價格約為每噸1萬元，具有顯著的經濟價值。同時，氫氧化鈉作為重要化工原料，可回收再利用，降低生產成本。
 

　　2.顯著的環(huán)保效益：與傳統(tǒng)廢水處理方法相比，雙極膜電滲析技術在處理過程中不產生額外廢棄物，實現(xiàn)廢水排放，符合國家環(huán)保政策。
 

　　隨著環(huán)保要求的提高和成本控制的需要，雙極膜電滲析技術在PTA廢水處理中展現(xiàn)出巨大潛力。海普新材料作為雙極膜電滲析技術的專業(yè)供應商，致力于為PTA生產企業(yè)提供高效、環(huán)保且經濟的廢水處理解決方案，為企業(yè)帶來經濟效益和環(huán)保價值。