制藥廠用熱交換器結(jié)構(gòu)
 

　　即在一根直徑較大的粗管里裝有若干根小細(xì)管，這些細(xì)管固定在兩端的管板上。該設(shè)備大 多采用多套管形式，由一根殼管內(nèi)套多根平行小管而成復(fù)合管，再將多段復(fù)合管連接起來。每一段稱 為一程，各程的內(nèi)管用U形管相連接，而外管則用支管相連接。制品在內(nèi)管流動(dòng)，加熱介質(zhì)在外管逆向 流動(dòng)，通過內(nèi)管壁進(jìn)行熱交換。每根殼管中的管子 數(shù)量和直徑可以變化，以滿足制品性質(zhì)和對(duì)熱量的 要求。管組內(nèi)外管采用*的浮動(dòng)頭和雙密封設(shè)計(jì)，從而無熱膨脹引起的應(yīng)力和避免污染危險(xiǎn)，同時(shí)便于打開管道進(jìn)行檢查與維修，更可承受較高的產(chǎn)品壓力。
 

　　內(nèi)管路是通過平板支架支撐的，平板支架可以使熱媒或冷媒產(chǎn)生紊流，這樣可以使產(chǎn)品和媒介之 間熱傳遞達(dá)到更高的效率。外部管道部分是通過連接到框架上的管路支架固定而成的，并且各部分之間是焊接在一起的。內(nèi)部和外部之間管路的密封是通過位于外部管路末端的套筒中的O型密封圈來實(shí)現(xiàn)的，這樣可以確保密封，并且允許內(nèi)部管路由于加熱或制冷造成的膨脹或收縮。
 

　　特點(diǎn)：
 

　　工業(yè)型曲軸柱塞泵，純銅泵頭(帶油位視窗)，壓力無級(jí)調(diào)節(jié)，可靠性高，壽命長(zhǎng)；
 

　　采用*的螺旋型超長(zhǎng)合金盤管設(shè)計(jì)，大大提高加熱效率與使用壽命，可在數(shù)秒時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生*的高壓熱水；
 

　　具有超壓保護(hù)， 斷水保護(hù)，燃燒器與水泵互鎖保護(hù)，關(guān)槍停加熱，防干燒功能；
 

　　一機(jī)兩用，可在冷、熱水高壓清洗作業(yè)兩種選擇使用下切換，智能溫度控制器，精確控制出水溫度，過熱，過載和漏電保護(hù)設(shè)計(jì)，確保使用者安全；
 

　　不銹鋼防震壓力表，精密進(jìn)水過濾，強(qiáng)勁動(dòng)力高性能馬達(dá)，風(fēng)冷；
 

　　金屬框架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使用操作簡(jiǎn)單，維護(hù)保養(yǎng)方便；
 

　　工業(yè)級(jí)設(shè)計(jì)，不銹鋼加熱裝置，經(jīng)久耐用；
 

　　重載充氣輪和帶剎車萬向輪，移動(dòng)方便；
 

　　*的傳動(dòng)設(shè)計(jì)，泵和電機(jī)安裝精度高，泵運(yùn)行震動(dòng)小，溫度低，噪聲低；
 

　　熱交換器清洗劑使用方法：
 

　　1、熱交換器清洗劑化學(xué)清洗流程:水沖洗→酸洗除垢→水沖洗→鈍化處理；
 

　　2、斷開與冷卻盤管無關(guān)的其它系統(tǒng)，制糖廠板式熱交換器清洗，將清洗槽、清洗泵跟冷卻盤管聯(lián)接成一個(gè)清洗閉合回路；
 

　　3、在模擬清洗狀態(tài)下對(duì)清洗系統(tǒng)的泄漏情況進(jìn)行檢查，同時(shí)清除盤管內(nèi)松散的污物，當(dāng)出口處沖洗水目測(cè)無大顆粒雜質(zhì)存在時(shí)，水沖洗結(jié)束；
 

　　4、水沖洗結(jié)束后，在清洗槽內(nèi)循環(huán)添加“熱交換器清洗劑”，控制清洗主劑濃度在3-6%，溫度在50-60℃的范圍內(nèi)，酒廠板式熱交換器清洗，于系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行循環(huán)清洗去污，清洗時(shí)間2-3小時(shí)左右。