糖蜜酒精廢水雖然有較好的可生化性。但是，因其COD、SO4 2-、色度都特別 高，而pH值很低。實(shí)屬一種很難處理的有機(jī)工業(yè)廢水。目前，糖蜜酒精廢水處 理方法有：

1.物理化學(xué)方法

如絮凝沉淀、蒸發(fā)濃縮、離心分離等。這些方法有一定的效果。但存在明 顯的不足。其一，處理效果不顯著，易產(chǎn)生二次污染。其二，處理成本很高， 只適合作為廢水處理的預(yù)處理或后處理工藝。

膜分離技術(shù)應(yīng)用，雖然能獲得較好的出水水質(zhì)。但是膜工藝所需投入的資 金巨大，運(yùn)行成本也很高，企業(yè)一般很難承受。

2.生物處理法

目前，很多企業(yè)主要采用厭氧生物處理工藝，雖然其運(yùn)行成本低，且也能 夠回收部分能源。但是，厭氧生物工藝要求先要去除硫酸根離子，否則，硫 酸鹽的還原產(chǎn)物-硫化物會(huì)對(duì)厭氧消化過(guò)程產(chǎn)生嚴(yán)重的不利影響。進(jìn)行這一預(yù) 處過(guò)程不僅費(fèi)用大，而且會(huì)產(chǎn)生大量固體廢物，導(dǎo)致二次污染。進(jìn)而使水處理 的成本大大提高，尤其是面對(duì)大量固體廢物的處理與處置，給企業(yè)帶來(lái)了很重 的負(fù)擔(dān)。

單一的好氧生物處理工藝，因其能耗高而很少被應(yīng)用，對(duì)糖蜜酒精廢水這 樣的高濃度有機(jī)廢水更是不宜直接采用。

本發(fā)明的目的是開(kāi)發(fā)出工藝簡(jiǎn)單、處理效果好、綜合費(fèi)用低、實(shí)現(xiàn)環(huán)境效 益和經(jīng)濟(jì)效益和諧統(tǒng)一的糖蜜酒精廢水處理工藝。

本發(fā)明的基本思路是：工藝先要能夠低耗高效降解有機(jī)物，然后，就是 要能夠消除廢水中的硫酸鹽還原產(chǎn)物的不利影響，*后，就是考慮廢水中資源 的綜合回收和利用。因此，本發(fā)明的主導(dǎo)技術(shù)是生物方法。考慮到硫酸鹽還原 產(chǎn)物的不利影響，采用監(jiān)控氧化還原電位的微氧技術(shù)進(jìn)行消除;與此同時(shí)，有 機(jī)物在微生物作用下得到高效降解。

具體步驟為：

由氧氣罐、氧氣管、氧氣曝氣頭向微氧反應(yīng)器中通入少量氧氣，利用氧氣 流量計(jì)、氧化還原電位在線控制儀、氧化還原電位在線控制儀探頭、電磁閥控 制進(jìn)氧量，使微氧反應(yīng)器內(nèi)處在氧化還原電位為-300～-440mV的微氧狀態(tài)下。 在微氧狀態(tài)下，培養(yǎng)出同時(shí)富含硫酸鹽還原菌、產(chǎn)甲烷菌和無(wú)色硫細(xì)菌的活性 污泥。

糖蜜酒精廢水經(jīng)調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)pH值為6.5～7.0，COD為7000～8000mg/L，經(jīng) 進(jìn)水泵和進(jìn)水管進(jìn)入微氧反應(yīng)器污泥床，并保持微氧反應(yīng)器內(nèi)的水力停留時(shí)間 為8～24小時(shí);在微氧反應(yīng)器里廢水中的硫酸鹽經(jīng)硫酸鹽還原菌還原成硫化物， 與此同時(shí)，無(wú)色硫細(xì)菌在微量氧的條件下將硫化物氧化成單質(zhì)硫隨出水排出， 消除了硫化物的毒害作用，使有機(jī)物甲烷化的過(guò)程順利進(jìn)行;有機(jī)物甲烷化產(chǎn) 生的生物氣經(jīng)微氧反應(yīng)器上部的微氧反應(yīng)器三相分離器、微氧反應(yīng)器出氣管進(jìn) 入集氣罐，再經(jīng)由生物氣回流管、生物氣回流泵、生物氣回流曝氣頭進(jìn)入微氧 反應(yīng)器沉淀區(qū);微氧反應(yīng)器的出水經(jīng)出水管、出水回流管、出水回流泵以50～ 300%的回流比回流到微氧反應(yīng)器污泥床。