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【資料簡介】

換熱器的清洗方法
【1、機械清洗方法】
機械清洗方法是靠流體的流動或機械作用提供一種大于污垢粘附力的力而使污垢從換熱面上脫落。
機械清洗的方法有兩類：
一類是強力清洗法，如噴水清洗、噴汽清洗、噴砂清洗、 或鉆頭除垢等；
另一類是軟機械清洗，如鋼絲刷清洗和膠球清洗等。
下面分別介紹這幾類方法：
噴水清洗，是用高壓水噴射或機械沖擊的除垢方法。采用這種方法時水壓一般為20~50MPa。現在也有采用更高壓力的50~70Mpa。
噴汽清洗，這種清洗器在設計和運行上與噴水清洗器類似，用這種設備將蒸汽噴入換熱器的管側和殼側，靠沖擊力和熱量除去污垢。
噴砂清洗，是將篩分的石英砂(一般粒徑在3~5mm)用壓縮空氣(300~350kPa)通過噴槍產生強大的線速度，沖刷換熱器的管內壁，清除掉污垢，使管子恢復原有的換熱特性。
或鉆頭除垢，這種清洗機械只適用于管子或圓筒里面的污垢。在撓性旋轉軸的頂端安裝除垢的或鉆頭，靠壓縮空氣或電力(也有使用水力或蒸汽的)使或鉆頭旋轉。
膠球清洗，是用噴丸清洗器進行的。噴丸清洗器是由海綿球和將球推進需清洗的管子內部的流體噴槍組成，球為炮彈形，以半硬質發泡聚氨基脂的海綿體擠壓而成，富有彈性。
【2、化學清洗方法】
化學清洗方法，就是在流體中加入除垢劑、酸、酶等以減少污垢與換熱面的結合力，使之從換熱面上剝落。
目前采用的化學清洗方法有：
循環法：用泵強制清洗液循環，進行清洗。
浸漬法：將清洗液充滿設備，靜置一定時間。
浪涌法：將清洗液充滿設備，每隔一定時間把清洗液從底部卸出一部分，再將卸出的液體裝回設備內以達到攪拌清洗的目的。
與機械清洗相比化學清洗的優點是：
不必拆開設備能清洗到機械清洗不到的地方化學清洗均勻一致，微小的間隙均能洗到，而且不會剩下沉積的顆粒，形成新垢的核心可以避免金屬表面的損傷。
產品特性：●無腐蝕性：本品加入系統后，清洗在弱酸無腐蝕條件下完成。●除垢*：能*清除難溶性水垢、銹垢、銹瘤、生物藻類、微生物粘泥。●清洗安全：清洗全過程中存在污垢脫落現象。●使用簡單：將產品加入正在運行的系統中即可。●安全無害：對人體無害，可直接排放。●成本低廉：成本，大大低于傳統的酸洗成本，僅為傳統停機酸洗成本 的30-40%。 使用方法：冷卻水從冷卻塔底部集水池、冷媒水從膨脹水箱處，按50kg/噸·加入，8-10小時系統清洗自行完成。
如耐酸泵，管道等。LK-101換熱器板片清洗劑的量至少要等于換熱器的正常工作任務，若污垢粘度高，LK-101換熱器板片通用清洗劑的量要相應減少。用泵將足量的LK-101換熱器板片清洗劑不斷規律性地輸入換熱器里頭管道，長期時間不少于1小時，循環時間越長清洗越干凈。直至將里頭殘液*沖凈就能。手工拆卸清洗法：首先依據換熱器制造商的拆卸方法卸下換熱器片，用毛刷或高壓水槍將換熱器片上浮銹的污垢用清水盡量沖洗干凈【以環比藥劑的消耗量】，再之后將換熱器片浸泡在存有藥劑劑的塑料容器內(*將換熱器片上的密封墊卸下)，浸泡時間不少于1小時。
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