焦化廢水處理設(shè)備預(yù)處理工藝

【資料簡介】

　　焦化廢水的來源主要包括煉焦、煤氣凈化以及化工產(chǎn)品的回收和精制過程, 典型的高溫干餾、煤氣冷卻、洗煤、濕法熄焦等煤化工過程中都會產(chǎn)生焦化廢水。據(jù)相關(guān)統(tǒng)計, 每噸干煤可產(chǎn)生0. 1 ~0. 35 m2 的焦化廢水 , 排放量較大。受煤品位差異、煉焦及其副產(chǎn)品加工不同工藝過程的影響, 該廢水水質(zhì)其復(fù)雜、污染物含量變化幅度大, 不僅含有NH+4 、SCN- 、CN- 、NO-2 、NO-3 、S2-等無機污染物, 還含有苯類、酚類、萘、吡啶、喹啉等雜環(huán)及多環(huán)芳香族化合物(PAHs) 。總體來說, 焦化廢水中無機鹽分高、含氮化合物濃度高、以苯類與酚類等環(huán)類有機物為主, 是一種典型的鹽分多態(tài)化、氮素與磷素營養(yǎng)失衡、高毒性、難降解的復(fù)雜工業(yè)廢水。焦化廢水的大量外排會對水體環(huán)境、土壤作物、空氣環(huán)境造成巨大危害,進(jìn)而對人類健康產(chǎn)生威脅。因此, 焦化廢水的處理顯得至關(guān)重要。
 

　　1、預(yù)處理技術(shù)
 

　　在焦化廢水處理中, 預(yù)處理一般包含除酚、脫氰、蒸氨、除油等過程。對焦化廢水進(jìn)行預(yù)處理, 可有效降低生化處理過程中的污染負(fù)荷, 提高廢水的生化性, 同時也可以根據(jù)焦化廢水的水質(zhì)情況回收氨、氯酚等化工產(chǎn)品。沈連峰等研究了加堿對蒸氨系統(tǒng)的影響, 結(jié)果表明加堿過程對剩余氨水中氨氮的去除率增加了2. 8%。隨著對出水要求的提高, 預(yù)處理過程也趨向于多元化。利用臭氧氧化預(yù)處理焦化廢水, 廢水B/ C 值由原水的0. 068 提高到0. 281, 廢水的可生化性得到了提高。
 

　　2、生物處理技術(shù)
 

　　在焦化廢水處理的工藝流程中, 活性污泥法由于具有高效、操作簡單靈活、處理費用低等特點, 通常作為核心的生物處理工藝。常見的焦化廢水生化處理技術(shù)主要包含A/ O 工藝及其變型及SBR 等工藝。 對比了A/ O 和A/ A/ O 兩種工藝的膜生物反應(yīng)器對焦化廢水氨氮、COD 和酚的去除率, 結(jié)果表明采用A/ A/ O 工藝對三者的去除率分別提高了15%、2%和2%, 去除效果明顯優(yōu)于A/ O 工藝; 不少學(xué)者通過對溫度、pH、HRT、SVI、進(jìn)水模式、曝氣時間等實驗條件的優(yōu)化, 出水的氨氮、COD 等污染物濃度都得到有效控制 。
 

　　采用外加碳源、投加載體等方式也是提高生化處理效果的常用方法。研究了乙酸鈉投加量及投加點對改良型A/ A/ O 工藝處理效果的影響, 結(jié)果表明, 25% 液體乙酸鈉投加量為1. 25 噸/ 每萬噸水時, 出水效果*好; 本課題組對比了以海綿鐵+聚氨酯泡沫復(fù)合載體與單以聚氨酯泡沫為載體的SBR 反應(yīng)器處理對焦化廢水的處理效果, 結(jié)果表明, 投加海綿鐵的反應(yīng)器對COD 與NH3 -N 的去除效果要好于只投加聚氨酯泡沫的反應(yīng)器, 起到強化作用, 且在DO 大于4 mg/ L、pH=9、堿度為4. 4 g/ L 時, COD 與NH3 -N 去除率達(dá)到*大。這可能是因為海綿鐵為微生物生長提供營養(yǎng)元素的同時, 有助于改善污泥性能, 使得微生物代謝活動增強; 同時海綿鐵在腐蝕的過程中會有Fe2+ 、Fe3+形成, 有助于焦化廢水中有機物的絮凝沉淀。
 

　　3、深度處理技術(shù)
 

　　經(jīng)常規(guī)的預(yù)處理和生化工藝處理后, TN 與COD 濃度仍舊很高, 需要深度處理才能夠達(dá)標(biāo)排放或者回用。