脈沖式除塵器常見故障的原因及處置方式

【資料簡介】

脈沖布袋除塵器工作原理

含塵氣體由進風口切向進入中箱體，經旋轉分別，粒徑較大的粉塵先行沉降，粒徑小含塵氣體通過濾袋過濾后成為凈化空氣，進入上箱體，從出風口排出，粉塵積附在濾袋外表面。當積附粉塵到達量時，進行清灰。清灰時高壓氣流按設定請求由脈沖把持儀次序觸發(fā)各電磁閥噴氣，經噴孔進入濾袋，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵抖落，進入排灰裝置經關風器排出，如此周期性脈沖噴吹清灰，使濾袋處于的過濾狀況，除塵體系正常工作。

除塵進程：清灰動力為緊縮空氣→通過把持儀和電磁閥的作用→開啟脈沖閥→緊縮空氣在瞬間被釋放→并引射幾倍于緊縮氣量的空氣→通過文氏管一同射入濾袋→使濾袋表面的粉塵破碎和脫落。

二、常見故障的原因及處置方式

及時地解決除塵器運行中的故障，不但能生產的持續(xù)性，而且對延伸除塵器的應用壽命有著積極意義。

1、除塵器吸風量下降，吸風口不能捕集粉塵

原因1：風管堵塞，風門移位。處置方式：清算風管，固定風門。

原因2：除塵器、風管密閉不嚴，局部漏風。處置方式：檢討及處置除塵器及風管的密閉性。

原因3：除塵器設計風量太小。處置方式：調換除塵器。

原因4：風機不匹配。處置方式：調換風機。

原因5：濾袋堵塞。

處置方式：

(1)當含塵氣體濃渡過大時，增添預過濾或增大除塵器。

(2)當含塵氣體濕渡過大時，保溫或加熱，調換為覆膜濾料。

(3)當含塵氣體吸濕性強粘附于濾袋表面時，保溫或加熱，調換成覆膜濾料。

(4)當濾袋應用時光長時，調換濾袋。

(5)當參數設置清灰周期過長，噴吹寬度太短時，調劑脈沖把持儀，縮短清灰周期。

(6)當濾袋受噴吹氣體含油、水影響時，清算過濾器。

(7)當清灰強度不足時，調劑噴吹壓力。

(8)當脈沖把持儀呈現雜亂，無法把持清灰時，檢討把持儀。

(9)當電磁閥不動作，線圈破壞，膜片破壞變形，彈簧失效時，及時調換。

(10)當電磁閥不動作，設置回路不對時，調劑脈沖把持儀重新設置。

(11)當停機次序不對，沒有延伸噴吹時，按規(guī)范調劑停機次序，增添噴吹。

(12)當出灰不暢，積料過多時，清算灰斗，檢討出灰機構。

2、除塵器吸風量過大，吸風口吸入過多粉塵

原因1：風門移位。處置方式：調節(jié)、固定風門。

原因2：除塵器設計風量太大。處置方式：調換除塵器。

原因3：風機不匹配。處置方式：調換風機。

原因4：濾袋破損、脫落。處置方式：檢討濾袋。

原因5：濾袋積塵量過小。

(1)當清灰周期過短，噴吹脈寬太寬時，調劑脈沖把持儀，延伸清灰周期。

(2)當清灰強渡過高時，調劑噴吹壓力。

3、除塵器出口冒灰

原因1：濾袋破損、脫落。處置方式：檢討濾袋。

原因2：濾袋安裝密封不好。處置方式：檢討重新安裝。

原因3：花板破壞。處置方式：維修花板。

原因4：粉塵粒渡過細。處置方式：調換濾料。

原因5：清灰周期過短，噴吹脈寬太寬。處置方式：調劑脈沖把持儀，延伸清灰周期。

原因6：清灰強渡過強。處置方式：調劑噴吹壓力。

4、除塵器灰斗積灰

原因1：排灰不及時。處置方式：調劑排灰頻率。

原因2：排灰機構失常。處置方式：維修排灰機構。

原因3：排灰口漏風。處置方式：檢討密封。

原因4：粉塵積拱。處置方式：增大排灰角度，人工清算或應用擊振器。

原因5：粉塵濕度大。處置方式：采用保溫辦法。