催化燃燒設(shè)備的主要技術(shù)特點

【資料簡介】

催化燃燒設(shè)備主要特點是廢氣處理效率高、吸附效率95%，凈化率98%以上；配有阻火系統(tǒng)，防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)、氮氣保護(hù)系統(tǒng)等多重保護(hù)，安全可靠、節(jié)能環(huán)保、全自動控制運行、無二次污染產(chǎn)生，主要處理涂裝、印刷、機(jī)電、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發(fā)或泄漏出的有害有機(jī)廢氣的凈化及臭味，適用較低濃度的、不宜直接燃燒和吸附回收處理的有機(jī)廢氣，尤其是對大風(fēng)量的處理場合，其處理效果出眾，經(jīng)過處理的氣體經(jīng)實時檢測可達(dá)標(biāo)排放。

車間的廢氣由風(fēng)機(jī)抽出，通過風(fēng)管排出。預(yù)處理后，初步凈化的氣體進(jìn)入活性炭吸附器，被活性炭吸附，氣體得到凈化。凈化后的氣體從煙囪排出。在此過程中，有3-7臺吸附床，一臺吸附床脫附，另幾臺吸附床吸附。吸附過程可按要求連續(xù)運行;吸附飽和吸附劑解吸狀態(tài)通過氣動閥,啟動電加熱解吸風(fēng)扇催化床、發(fā)送解吸高濃度有機(jī)廢氣的催化燃燒設(shè)備,氣體的有機(jī)物分解成二氧化碳和水的作用下電加熱和催化劑,和氣體純化。部分凈化氣體以一氧化碳的形式返回到熱交換器中進(jìn)行加熱。與新鮮空氣混合，達(dá)到活性炭解吸所需的再生溫度。另一部分直接排放到煙囪中進(jìn)行排放。系統(tǒng)采用可編程控制器對設(shè)備的運行進(jìn)行自動控制、監(jiān)控和控制。

催化燃燒設(shè)備，在有機(jī)廢氣處理工程中針對排放廢氣的不同情況，可以采用不同形式的催化燃燒工藝，但不論采用什么工藝方式，它的流程組成都具有共同的特點，處理效果受以下4個因素的影響。

1、進(jìn)入催化燃燒設(shè)備的氣體經(jīng)過預(yù)處理，除去粉塵、液滴及有害組分，避免催化床層的堵塞和催化劑的中毒。

2、進(jìn)入催化床層的氣體溫度必需要達(dá)到所用催化劑的起燃溫度，催化反應(yīng)才能進(jìn)行。因此對于低于起燃溫度的廢氣，進(jìn)行預(yù)熱使其達(dá)到起燃溫度，冷廢氣必需進(jìn)行預(yù)熱。因此催化燃燒設(shè)備適于連續(xù)排氣的凈化，對進(jìn)氣預(yù)熱后，即可利用燃燒尾氣的熱量預(yù)熱進(jìn)口氣體。

3、催化燃燒反應(yīng)放出大量的反應(yīng)熱，燃燒尾氣溫度很高，對這部分熱量必需回收。一般通過換熱器將高溫尾氣與進(jìn)口低溫氣體進(jìn)行熱量交換以減少預(yù)熱能耗，剩余熱量可采用其他方式進(jìn)行回收，在生產(chǎn)裝置排出的有機(jī)廢氣溫度較高的場合，如漆包線、絕緣材料等烘干溫度可達(dá)300度以上，可以不高置預(yù)熱器和換熱器，但燃燒尾氣的熱量仍應(yīng)回收。

4、進(jìn)行催化燃燒的設(shè)備為催化燃燒爐，主要包括預(yù)熱與燃燒部分。在預(yù)熱部分，除設(shè)置加熱裝置外，還應(yīng)保持一定長度的預(yù)熱區(qū)，以使氣體溫度分布均勻并在使用燃料燃燒加熱進(jìn)口廢氣時，保證火焰不與催化劑接觸。