食用油儲罐氮封裝置設計方案

【資料簡介】

食用油儲罐氮封裝置設計方案

本實用新型涉及食品加工倉儲機械設備，具體涉及一種食用油儲罐充氮裝置。當前食用油產業廣泛采用不銹鋼體的冷熱缸來實現物料的加熱、冷卻、保溫、殺菌及貯藏，由于冷熱缸內部復雜的結構，極易導致細菌的滋生和物料的氧化，使得物料保質期較短。因此，如何降低罐體內部氧氣濃度，延長物料保質期具有重要的意義。而現有的食用油儲罐充氮的技術中，有的方案直接將儲罐與氮氣罐直接相連，雖然可以快速向儲罐內通入氮氣，但是由于氮氣罐和儲罐之間體量的差異，氮氣輸入的穩定性較差，極易發生危險；有的技術方案對這一問題進行了改進，但是其裝置極為復雜，操作不便。另一方面，現有技術方案中均未能有效實現對氮氣充入量的有效控制。

是一套自力式微壓力控制系統，主要用于保持容器頂部保護氣(一般為氮氣)的壓力恒定，以避免容器內物料與空氣直接觸，防止物料揮發，被告氧化，以及容器的安全。氮封裝置特別適合用于各類大型儲罐的氣封保護系統。氮封裝置產品具有節能，動作靈敏，運行可靠，操作與維修方便等特點，氮封裝置廣泛應用于石油，化工等行業，產品特點無需外加能源，在無電無氣的場合工作。
    當罐內壓力升高超過設定值時，供氮閥關閉，泄氮閥打開(罐頂未設呼吸閥，或呼吸閥故障打不開)，將罐內多余壓力泄放。在儲罐內壓力降低時，泄氮閥處于關閉狀態，供氮閥打開，向罐內注氮氣。供氮閥閥前壓力好在2 .5Mpa 以下，現場壓力較高時，可在供氮閥前安裝一只ZZYP 型自力式壓力調節閥將壓力減至1 Mpa 以下，以提高可靠性和使用效果。

食用油儲罐氮封裝置設計方案特點：
    氮封裝置的供(泄)氮壓力設定方便，可在連續生產的條件下進行。在設定壓力范圍內，如從100mm H20 需調整到50mm H20 ，可通過調節供氮閥頂部的調節螺絲，改變彈簧的力，即可達到需要新設定的工藝值。泄氮閥的調整也是同理。

呼吸閥設定值調整：在上述設定值調整好后，為避免呼吸閥啟閉頻繁，呼吸閥的設定值應大于泄壓設定置。

技術實現要素：

基于上述問題，本實用新型旨在提供一種食用油儲罐充氮裝置，用于向食用油的成品油罐充填氮氣，以延長食用油成品油的保質期，采用本實用新型的充氮裝置操作簡單，通入儲罐中的氮氣純度高，且氮氣通入的量可以得到合理控制，有效避免了氮氣的浪費。本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的：

一種食用油儲罐充氮裝置，包括氮氣罐和密封箱，所述氮氣罐通過管道連接至食用油儲罐，食用油儲罐設有出氣口，出氣口通過管道連接至密封箱；所述密封箱為內部空心的箱體結構，密封箱內設有縱向隔板，縱向隔板位于密封箱側壁和與該側壁相對的第二側壁之間，縱向隔板的端貼合密封箱的頂壁從密封箱內腔的第三側壁向與該第三側壁相對的第四側壁延伸，縱向隔板的側面和第二側面分別貼合密封箱內腔的第三側壁和第四側壁；縱向隔板的第二端懸置于密封箱內腔的下底面上方；位于側壁與縱向隔板之間的密封箱體通過管道連接至食用油儲罐的出氣口；位于第二側壁與縱向隔板之間的密封箱體上設有排氣口，排氣口能夠鎖閉和開啟；密封箱內盛裝液體，液體沒過縱向隔板的第二端，液體上液面和密封箱內腔頂壁之前具有一定距離；密封箱上設有用于觀察密封箱內縱向隔板兩側液體液位高度的視窗或液位計考克。

優選地，所述出氣口設于食用油儲罐靠近密封箱一側的頂部位置。

優選地，所述密封箱上設有用于觀察液位縱向隔板兩側液位高度的液位計考克，側壁和縱向隔板限定的箱體外殼上設有一套液位計考克，第二側壁和縱向隔板限定的箱體外殼上設有一套液位計考克。

進一步，密封箱內盛裝的液體與食用油儲罐內的油體為同一物質。

優選地，為了能夠更方便地觀察縱向隔板兩側密封箱內的液面變化情況，縱向隔板第二端到密封箱內腔下底面之間的距離小于密封箱內腔深度的1/3，密封箱內液體深度大于密封箱內腔深度的1/3，且小于密封箱內腔深度的1/2。

進一步，所述密封箱為規則的空心長方體結構，密封箱整體壁厚均勻，密封箱通過第四側壁固定在墻體上，縱向隔板以隔板底面平行于密封箱側壁和第二側壁的角度設置，密封箱體的第三側壁上設有視窗，視窗跨越縱向隔板兩側設置，能夠同時觀察隔板兩側液面。

進一步，所述密封箱內腔和縱向隔板為一體成型的結構。

進一步，所述氮氣罐和食用油儲罐之間設有視鏡，所述視鏡包含一個具有透明側壁的容器，容器上方通過上頂蓋密封，容器內盛裝食用油，容器內食用油上液面與上頂蓋之間具有氣體空間，上頂蓋上設有氮氣輸出孔，氮氣輸出孔通過管道連接至食用油儲罐；容器下底面設有氮氣輸入孔，氮氣輸入孔通過管道與氮氣罐相連。

優選地，視鏡與密封箱分置食用油儲罐的兩側。

進一步，視鏡的氮氣輸出孔通過管道連接至食用油儲罐側壁的氮氣入口，管道與氮氣入口的連接處設有單向閥和油封，且氮氣入口高度低于食用油儲罐內食用油上液面高度。

進一步，視鏡的氮氣輸出孔通過管道連接至食用油儲罐底壁的氮氣入口，管道與氮氣入口的連接處設有單向閥和不銹鋼油封。

進一步，密封箱由不銹鋼材料制造，且密封箱與食用油儲罐之間的連接管道為耐蝕性塑料管；氮氣罐與視鏡之間的連接管道采用塑料軟管；視鏡與食用油儲罐之間的連接管道采用不銹鋼管。

進一步，連接視鏡氮氣輸出孔的管道上設有流量控制閥。

進一步，氮氣罐的氣口閥門處設有高壓表和低壓表。

進一步，食用油儲罐上設有液位計。

本實用新型的有益效果在于:

1、將氮氣罐通過管道先連接視鏡再連接儲罐，可以通過視鏡即時觀察到是否有氮氣進入系統；

2、通過設置與儲罐連通的密封箱，方便了解儲罐內氮氣容量是否超過一定限度，以便及時切斷氣源供應，避免造成浪費。

設定氮封系統中各閥(氮封閥,泄氮閥,呼吸閥)的壓力,可避免氮封失效.泄氮閥和氮封閥分別起"呼","吸"作用,呼吸閥僅起安全保護作用.分別從氮封系統適用工況,設計原則,供氣量計算,注意事項等方面進行了詳細闡述,通過對氮封系統的合理設計,可規避安全風險,降低事故概率.

儲罐設有氮封裝置，其目的如下：

1.隔絕空氣，從而使物料不接觸空氣中的水分和氧氣，控制物料的含水率及氣相空間的含氧量，防止物料吸水和燃燒或爆炸，還可以防止物料變質。

2.減少物料的小呼吸損耗，特別是在夏季，物料更容易揮發，氮封閥可以控制儲罐在一定的壓力范圍之內，當罐內壓力降低時，可以通過補充氮氣補償液面上的靜壓力，從而在一定程度上減少了物料的揮發。

3.減少靜電量，當儲罐收發貨品時，氣相空間氣體流動加劇，單一氣體之間摩擦產生的靜電量較少，可以降低靜電帶來的負面影響。

食用油儲罐氮封裝置設計方案

加氮封的主要目的是減少易揮發物料蒸發，減少大小呼吸損耗，還有就是保護易氧化物料的變質。因此采取怎樣的措施得根據具體的物料性質來決定的。

有很強揮發性、毒性的和與空氣接觸易于氧化的一般都家氮封，使儲罐內維持一定壓力（正壓），防止儲罐內物料與外界氣體接觸。

例如：在儲罐上設置氮封系統裝置，維持罐內氣相空間壓力在1.2KPa左右，當氣相空間壓力高于1.4KPa時，氮封閥關閉，停止氮氣供應；當氣相空間壓力低于0.8KPa時，氮封閥開啟，開始補充氮氣，保證儲罐在正常運行過程中不吸進空氣，防止形成爆炸性氣體。

本實用新型公開了一種儲罐氮封裝置,包括設置在罐體頂部的氮氣進口,氮氣出口,壓力傳感器,呼吸閥和安全閥,氮氣進口連通有氮氣進氣管道,氮氣進氣管道上設置有第量調節閥和進氣控制閥;氮氣出口連通有氮氣出氣管道,氮氣出氣管道上設置有排氣控制閥和第二流量調節閥;呼吸閥設置有壓蓋,負壓閥盤,阻火板,防雨帽和正壓閥盤;壓力傳感器,進氣控制閥和排氣控制閥均通過傳輸線路連接到自動控制系統.本實用新型整體結構簡單,自動化程度高,氮氣損耗少,安全性高.