Y13H可調(diào)式內(nèi)螺紋蒸汽減壓閥選型分析

【資料簡介】

Y13H可調(diào)式內(nèi)螺紋蒸汽減壓閥選型分析

在蒸汽系統(tǒng)的使用中，蒸汽減壓閥是一種非常普遍的閥門，一般工況下使用單臺減壓閥即可達到減壓效果，但某些特殊工況單臺減壓閥無法滿足現(xiàn)場使用要求，需要使用并聯(lián)或串聯(lián)進行減壓。接下來，我們也是要為大家具體分析下。

可調(diào)式蒸汽減壓閥，Adjustable steam reducing valve，也叫帶手柄調(diào)節(jié)蒸汽調(diào)壓閥，是指閥體材質(zhì)采用優(yōu)質(zhì)碳鋼WCB或者不銹鋼材質(zhì)，減壓閥上帶有可調(diào)壓力的調(diào)節(jié)手柄，用于蒸汽管道系統(tǒng)，通過導閥感應閥后壓力的變化，調(diào)節(jié)主閥的閥芯開度，將蒸汽管道的進口壓力減至某一需要的出口壓力，并穩(wěn)定在壓力值的閥門。此閥依靠蒸汽介質(zhì)本身的能量,使出口壓力自動膜片采用了新型材料，并大大加工了工作面積，因此閥門上游壓力或下游負荷細微的變化都能及時準確的反饋到主閥膜片，來調(diào)節(jié)主閥的開度，確保下游壓力的穩(wěn)定。

根據(jù)工藝所需的壓力在不需要任何外界動力的情況下自動控制蒸汽的流量，目的是保證產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)的連續(xù)自動和穩(wěn)定，保證設備工作的安全性；并最大限度地利用蒸汽所含能源。

Y13H可調(diào)式內(nèi)螺紋蒸汽減壓閥選型分析與一般控制閥要求有較大不同：

介質(zhì)高溫高壓，一般壓差也比較大；

蒸汽內(nèi)一般含水，有沖刷、汽蝕和空化的可能；

蒸汽加熱流量變化往往比較大，有時，控制閥需要長期工作在低負載工況；

蒸汽減壓閥有時需要面對可能的水錘或停機積水腐蝕。

蒸汽減壓閥對關(guān)閉性能有一定要求，蒸汽的泄漏意味著壓力上升。

Y13H可調(diào)式內(nèi)螺紋蒸汽減壓閥選型分析關(guān)鍵要求：

1. 由于控制介質(zhì)為高溫高壓且含水的高速流體---蒸汽，對控制主閥要求耐沖 蝕、耐汽蝕，閥芯閥座要求全部采用高硬化處理的316L，或硬質(zhì)合金；閥芯硬度至少為50布氏硬度

2. 蒸汽減壓閥控制閥閥體材質(zhì)一般建議不要選用鑄鐵或球墨鑄鐵，這種材料成型時流動性好，廢品率低、加工成本較低；但對熱應力、硫化應力和冰凍比較敏感，在溫差變化大時容易開裂且抗水錘等沖擊能力較差。普通工況選用鑄鋼材質(zhì)，苛刻工況選用鍛鋼或合金材質(zhì)。

3. 減壓閥流道設計要盡可能低壓降，抗沖刷。閥桿和導承、隔膜要能夠承受至少300萬次的上下行程動作。

4. 減壓閥芯閥座密封等級要達到classⅣ以上，從而在動壓和靜壓上實現(xiàn)全流量的穩(wěn)壓功能。

5. 對于閥門流通能力CV值的選用要非常小心，一般建議實際流通能力在閥門CV值的25%-85%；當管道口徑與控制閥門口徑不一致時，要選用同口徑縮小CV值的控制閥。一般不要選用縮小閥門口徑的做法，雖然節(jié)省一定成本，但會犧牲流動和控制穩(wěn)定性以及將來維修的便利性。

6. 由于蒸汽負荷變化較大，為了適應現(xiàn)代自控要求，蒸汽用減壓穩(wěn)壓閥流量調(diào)節(jié)比應大于10：1，且有長期工作在一定低負載的能力。

7. 蒸汽減壓閥要有反饋功能，能及時依據(jù)流量的變化調(diào)整閥門的開度。對壓力變化要比較敏感，敏感元件比如薄膜、波紋管等的要選用優(yōu)質(zhì)材料和良好熱處。

8. 蒸汽減壓閥一般由彈簧來設定壓力，為了保持設定壓力的不變，彈簧必須經(jīng)過高溫熱處理，有的穩(wěn)定性。

9. 一般而言，小口經(jīng)（小于DN25）,要求不嚴格的應用選用波紋管減壓閥或彈簧式膜片式減壓閥；對于口徑比較大的，有負荷變化的蒸汽主管減壓，一般選用直接作用式帶外部反饋的膜頭式減壓閥。對于壓力要求非常精確，且蒸汽品質(zhì)比較好的應用可選用先導薄膜式減壓閥或先導活塞式減壓閥。

二、Y13H可調(diào)式內(nèi)螺紋蒸汽減壓閥選型分析主要技術(shù)參數(shù)和性能指標The main technical parameters and performance indicators

公稱壓力Nominal pressure(Mpa)	2.5
殼體試驗壓力Shell test pressure(Mpa)*	3.75
密封試驗壓力Sealing test pressure (Mpa)	2.5
最高進口壓力Max inlet pressure(Mpa)	2.5
出口壓力范圍Outlet pressure range(Mpa)	0.02-1.6
壓力特性偏差Pressure characteristic deviation(Mpa)△P2P	GB12244-1989
流量特性偏差Flow characteristic deviation (Mpa)P2G	GB12244-1989

*：殼體試驗不包括膜片、閥蓋。

二、Y13H可調(diào)式內(nèi)螺紋蒸汽減壓閥選型分析主要零件材料Main parts and materials

零件名稱Part name	Materials
閥體 閥蓋 Body\Cover	WCB\304\316
閥座 Valve	2Cr13
閥瓣Stem	2Cr13
閥桿Stem	2Cr13
膜片Diaphragm	1Cr18Ni9Ti
調(diào)節(jié)彈簧spring	60Si2Mn

三、Y13H可調(diào)式內(nèi)螺紋蒸汽減壓閥選型分析流量系數(shù)Flow coefficient (Cv)

DN	15	20	25	32	40	50
Cv	2.9	5.3	8.6	11.6	16.5	29.1

四、Y13H可調(diào)式內(nèi)螺紋蒸汽減壓閥選型分析連接尺寸Connection Size

DN	L	H1	H	D
15	147	235	145	207
20	154	235	145	207
25	160	235	145	207
32	180	250	160	220
40	16	250	160	220
50	230	270	180	220

     假如Y13H可調(diào)式內(nèi)螺紋蒸汽減壓閥選型分析系統(tǒng)的流量比大于10：1 
     ㈠當大小流量變化相差較大時
      咱們一般選用兩臺減壓閥并聯(lián)，經(jīng)過設定減壓閥的壓力梯度來確保減壓閥的次序敞開。當流量較小時，只有其間一臺減壓閥會先翻開，當下流用汽量增較大時，下流壓力會下降，蒸汽減壓閥流量不能滿足運用要求，另一臺減壓閥會自動翻開。   
     ㈡規(guī)劃運用流量較大
     規(guī)劃運用蒸汽流量較大時建議選用兩組或多組減壓閥并聯(lián)運用，這樣既能夠穩(wěn)定控制出口壓力，延長運用壽命，還能降低成本；假如實際運用流量并沒有規(guī)劃那么大時，蒸汽減壓閥并聯(lián)有時能夠成為一用一備，更能確保生產(chǎn)正常。 
     （a:汽水分離器 b:波紋管截止閥 c:過濾器 d:減壓閥 e: 波紋管截止閥f: 波紋管截止閥g：安全閥）
     合理的蒸汽減壓站，建議： 
     ㈠減壓閥站前有必要就近安裝汽水分離器或等徑三通的疏水站，以防止冷凝水對減壓閥的水錘損壞。
     ㈡減壓閥前有必要安裝100意圖蒸汽過濾器，以防止垃圾等雜物對減壓閥的影響。

Y13H可調(diào)式內(nèi)螺紋蒸汽減壓閥選型分析安裝說明書

1、可調(diào)式蒸汽減壓閥安裝前必須對管路系統(tǒng)進行沖洗清理。以防焊渣，氧化皮等贓物流入閥內(nèi)，影響閥門正常工作。

2、可調(diào)式蒸汽減壓閥應安裝在便于操作和維修的地方，并且必須直立安裝在水平管道上，應注意使管路中介質(zhì)的流向與閥體上箭頭所示方向一致，切勿反裝。

3、可調(diào)式蒸汽減壓閥在安裝使用時，應把旁通管道的截止閥打開，排除管路中的冷凝水和汽水的混合物，以防減壓閥開啟時產(chǎn)生水圾現(xiàn)象損壞減壓閥，當無異?，F(xiàn)象后，按順時針方向緩慢旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘，將出口壓力調(diào)至所需的壓力(以閥后表壓為準)，調(diào)整后，將鎖緊螺母背緊，擰上防護罩。

4、可調(diào)式蒸汽減壓閥前應安裝過濾器，以防介質(zhì)中的雜物進入減壓閥，影響其性能。

5、安裝的減壓閥前后應有一段直管，閥前的直管長度約為600毫米，閥后的直管長度約為1000毫米。

6、可調(diào)式蒸汽減壓閥要求進出口壓差必須≥0.2Mpa。

7、可調(diào)式蒸汽減壓閥的管網(wǎng)必須裝安全閥，以防減壓閥失效壓力升高造成系統(tǒng)或者設備的破壞。