淺述凝結水回收裝置的工作原理

【資料簡介】

　　凝結水回收裝置廣泛應用于化工、石油、電力、輕工、食品、紡織、橡膠、冶金、建材、機械等工業部門和飯店、醫院、商場、物業等單位的蒸汽鍋爐凝結水回收系統。也可適用民用蒸汽采暖和空調溴化鋰制冷系統。
 

　　凝結水回收裝置的工作原理
 

　　凝結水回收裝置通過熱能回收、壓力提升與水質保護三大核心機制，將工業蒸汽系統中產生的凝結水轉化為可再利用資源，其工作原理可分為以下階段：
 

　　1. 凝結水收集與初步處理
 

　　蒸汽冷凝過程：高溫蒸汽在換熱設備(如換熱器、蒸煮罐)中釋放潛熱后，冷凝為液態水(凝結水)，溫度通常在80～120℃之間。
 

　　密閉收集：凝結水通過疏水閥自動排出，進入密閉回收管道，避免與空氣接觸，防止二次閃蒸(蒸汽外溢)和氧氣腐蝕。
 

　　雜質分離：部分裝置配備汽水分離器或過濾器，去除凝結水中的鐵銹、顆粒物等雜質，保護后續設備。
 

　　2. 壓力提升與輸送
 

　　閉式回收系統：通過加壓泵(如離心泵、噴射泵)將凝結水壓力提升至0.2～0.6MPa，克服管道阻力，輸送至鍋爐房或用水點。
 

　　防汽蝕設計：采用壓力平衡技術(如增壓罐、噴射增壓)或變頻調速泵，確保水泵入口壓力高于汽蝕余量，避免泵體損壞。
 

　　閃蒸蒸汽利用：高溫凝結水在減壓過程中可能產生二次閃蒸蒸汽，部分裝置通過閃蒸罐回收蒸汽，用于預熱給水或加熱其他介質。
 

　　3. 熱能回收與水質保障
 

　　熱交換器回收余熱：凝結水在進入鍋爐前，通過板式換熱器將熱量傳遞給低溫給水，提升給水溫度(如從20℃升至60℃)，減少鍋爐燃料消耗。
 

　　水質凈化：凝結水可能含溶解氧或硬度離子，需通過除氧器(如熱力除氧、真空除氧)和軟化裝置處理，確保水質符合鍋爐給水標準(溶解氧≤0.05mg/L，硬度≈0)。
 

　　循環利用：處理后的凝結水返回鍋爐，形成閉式循環，降低水耗與排污量。
 

　　4. 智能控制與安全保護
 

　　自動化監控：通過傳感器實時監測凝結水的溫度、壓力、液位及水質參數，PLC控制系統自動調節泵速、閥門開度，優化回收效率。
 

　　安全防護：裝置配備超溫報警、壓力保護、液位聯鎖等功能，防止設備過載或泄漏，確保運行安全。