小型折彎試驗機的撓度補償技術：如何避免薄板折彎的角度偏差？

【資料簡介】

實時監測與數據采集：在折彎機滑塊、模具關鍵受力部位安裝高精度應變傳感器與位移傳感器，實時監測設備在折彎過程中的變形數據。以高精度 MEMS 位移傳感器為例，其分辨率可達微米級，能快速捕捉薄板折彎瞬間模具的微小撓度變化，并將數據傳輸至控制系統，為后續補償提供精準依據。

智能算法補償：基于采集的實時數據，采用自適應控制算法構建撓度補償模型。系統根據薄板材質、厚度、折彎力等參數，結合預設的折彎角度，通過算法計算出因撓度產生的角度偏差值，并自動調整滑塊下壓行程或模具角度。例如，當檢測到模具因受力產生向下 0.1mm 的撓度時，算法立即計算出對應角度偏差，驅動伺服電機多下壓 0.1mm，抵消撓度影響，確保實際折彎角度與目標值一致。

結構優化設計：改進折彎機結構以增強剛性，降低撓度變形。采用高強度合金鋼制造機身與模具，增加關鍵部位的筋板布局，分散折彎力。例如，將傳統的單梁式滑塊結構改為雙梁加固結構，使滑塊在折彎時的撓度變形減少 40% 以上。同時，優化模具支撐方式，采用多點支撐替代單點支撐，使模具受力更均勻，進一步降低撓度影響。

預變形補償技術：在折彎前，根據歷史數據與材料特性，預先對模具施加反向變形力，使其產生與預期撓度相反的變形。當折彎力作用時，模具的反向預變形與實際撓度相互抵消。如在處理 0.5mm 以下的超薄鋁板時，通過液壓裝置對模具施加反向彎曲力，使模具預先上拱 0.05mm，有效抵消折彎時下壓產生的撓度，保障折彎角度精度。