常見2種液體包裝膜生產工藝

【資料簡介】

    所謂液體包裝膜就是內容物為液體的包裝膜，它作為塑料軟包裝的一個新方式已經得到廣泛應用。常見的液體包裝膜內容物有醬油、醋、牛奶、豆漿、農藥、化妝品等。本人從自身實踐經驗來談一談印刷液體包裝膜時基材和油墨的選用，僅供同行參考，也請有關專家給予斧正。

    常見的液體包裝膜生產工藝有兩種：一種是表印液體包裝膜，一種是里印液體包裝膜。

    1 表印液體包裝膜

    1）基材的選用

    表印液體包裝膜一般選用三層共擠或五層共擠的PE膜（黑白膜、乳白膜、啞光膜、透明PE膜），主要用于牛奶、豆漿、醬油、醋等的液體包裝和冷凍肉食品的冷凍包裝。液體包裝膜在印刷前需要經過均勻的電暈處理，處理面表面張力達到40～41達因為*效果。

    總之，在印刷液體包裝膜時，一定要先認真檢測PE膜的電暈處理面，以免因電暈處理面達不到要求而影響油墨的附著力。

    2）油墨的選擇及使用

    油墨附著在薄膜上共有兩種作用形式，即：物理性結合與化學性結合。物理性結合是油墨與薄膜的結合主要是通過油墨中樹脂的粘性附著于薄膜之上，沒有發生化學反應;化學性結合是油墨通過油墨本身的許多活性基團（未反應*的化學鍵）與處理后的薄膜極性基之間進行化學反應，形成強大的穩定的化學鍵。顯然印刷液體包裝膜應選用以化學性結合為主的油墨。

    目前，市面上銷售的油墨品種很多，如何購買到高質量的以化學性結合為主的油墨是生產液體包裝膜的關鍵。我廠使用的石家莊恒日化工有限公司生產的液體包裝膜油墨，其型號是HR-2008（環保型）和HR-40A（非環保型），這兩種類型的油墨主要采用化學結合方式，從而賦予液體包裝膜多種優異的性能。通過近3年的生產實踐，我認為這兩種油墨使用效果非常好，現推薦給大家。

    當然油墨質量好，不能代表就一定能印刷出高質量的液體包裝膜，關鍵還要學會怎么使用此類型的油墨。在使用這兩種類型的油墨時，一定要先清理干凈墨盒，用薄膜把墨盒包起來，因為它們不能與普通的聚酰胺類油墨或氯化聚丙烯類油墨混用。所以，在印刷液體包裝膜前一定要先認真學習油墨廠商提供的產品說明書，根據內容物的特性，靈活機動地選擇所用油墨的類型。例如在印刷食品類液體包裝膜時我們要選用HR-2008環保型油墨，并且在使用此類油墨時，烘道的溫度要達到45℃～65℃，以促進油墨的固化。當降低油墨的粘度時，應使用環保型溶劑，如乙酯、異丙醇、無水乙醇、正丁醇等。根據印刷速度，環境溫度、濕度等適當調配溶劑的配比，通常情況下可使用如下配比：乙酯占30%，異丙醇占70%。

    2 里印液體包裝膜

    里印液體包裝膜的生產工藝相對于表面印刷的液體包裝膜更為復雜，在生產中，既要根據內容物的特性及灌裝方式選擇合適的承印基材、復膜基材，又要在油墨、粘合劑的選擇和使用上下功夫。

    1）承印基材、復膜基材的選用

    常見的里印液體包裝膜的內容物有牛奶（充氣帶壓灌裝）、化妝品以及農藥包裝等。牛奶膜包裝可選用雙向拉伸聚丙烯（BOPP）。聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）等作為承印基材，用高強度的茂金屬聚乙烯作復膜基材。而對于三層復合的液體包裝膜可選用PET作面材，中間層選用鋁箔或PET鍍鉛膜，因為它們的阻隔性能好。然后再復合一層熱封性好、強度高的茂金屬聚乙烯作為液體包裝膜的里層。PET作為面材有較高的機械強度，較強的韌性及優良的尺寸穩定性，所以它常作為液體包裝膜的面材。對印刷PET基材做電暈處理要求表面張力達到50達因以上，復合膜中間層的PET鍍鋁膜應做兩面電暈處理。

    另外，復合PET鍍鋁膜時，溫度應控制在50℃以下，千萬不要超過60℃，因為鋁粉的膨脹系數比PET的膨脹系數大20倍，若溫度過高，復合時將造成鋁粉脫層，所以復合溫度應控制在50℃以下。

    2）油墨的選擇及使用

    根據液體包裝膜所用面材選擇合適的油墨。一般印刷BOPP可選用普通的氯化聚丙烯油墨，而PET印刷一般選用PET油墨。由于PET油墨價格普遍較高，為降低生產成本，可以選用普通的氯化聚丙烯類油墨，但必須是油墨面積較小的印刷。對于油墨面積較大印刷，一定要使用PET油墨，尤其是大面積鋪白墨印刷所使用的白油墨一定要選用PET油墨。當然印刷PET時都選用PET油墨，因為套色印刷時同一類型的油墨親和性好。

    在使用PET油墨前要認真閱讀油墨使用說明書。PET油墨不要與氫化聚丙烯類油墨混用，建議使用油墨前將墨盒用塑料薄膜包裝起來，這樣，既可避免異類油墨的混用，又可減少墨盒存放油墨量。使用此類油墨印刷時一定要使用甲乙酮、甲苯，二甲苯、異丙醇的混合溶劑，根據具體印刷條件合理選用配比。一般甲乙酮的含量為≥30%。常用的溶劑配比為：甲乙酮占30%、甲苯占50%、異丙醇占20%。用剩的油墨必須單獨密封存放，在下次使用時再與新配制的油墨混合使用。

    3）粘合劑的選擇和使用

    粘合劑一定要采用雙組分的聚氨酯粘合劑。雙組分聚醚粘合劑雖然有固化快、價格低的優點，但此類粘合劑不能用于液體包裝膜的生產中，必須使用聚氨酯粘合劑。聚氨酯粘合劑有多種類型，如普通水煮型，高溫蒸煮型等。可根據液體包裝膜的內容物特性來選擇。使用時粘合劑的固含量下調為25%～40%之間。為使涂上粘合劑的薄膜上的溶劑*揮發干凈，必須注意要有足夠的風量、風速和溫度。提高熱輥的溫度則可改進薄膜的透明度和剝離強度。復合輥的溫度通常要求為40℃～60℃。在不損壞薄膜的情況下，應盡可能地提高復合壓力，固化反應在復合后開始。將制品送入熟化室熟化48小時～72小時（熟化溫度一般為50℃～70℃），再在不低于20℃的室溫下自然熟化3天～5天，方可*固化。

    注意：初步復合好的復合膜要盡可能熟化至少一天后才能進行分切制袋。三層復合膜，要在2天～3天后方可進行切割，制袋要在*固化后進行。

    4）分切制袋

    復合產品通過熟化定型后可進行T封、三邊封、H封等制袋，或直接送至食品、藥品、化妝品等包裝線上進行自動高速連續包裝。

    總之，在生產液體包裝膜時，不僅要靈活機動地根據內容物的特性控制好生產工藝中的各個環節，還要處理好每個環節中可能出現的細小問題，如在印刷過程中遇到的反印、糊版或在復合過程中遇到的針孔、斑點等故障。只有在萬事俱備的情況下，才能生產出高品質的液體包裝膜。