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黎明
生態(tài)環(huán)境保護實用技術(shù)和示范工程是中國環(huán)保產(chǎn)業(yè)協(xié)會面向所有環(huán)保企事業(yè)單位的免費年度技術(shù)推廣服務，從1991年至今已累計推廣先進技術(shù)和工程4100多項。為便于相關(guān)方使用《2021年重點生態(tài)環(huán)境保護實用技術(shù)和示范工程名錄》(詳見關(guān)于發(fā)布《2021年重點生態(tài)環(huán)境保護實用技術(shù)和示范工程名錄》的公告)，中國環(huán)保產(chǎn)業(yè)協(xié)會編制了入選技術(shù)和工程的簡介，將陸續(xù)在官微和公布。簡介內(nèi)容均由入選項目的申報單位提供。
工程名稱
唐山瑞豐鋼鐵——唐山瑞豐鋼鐵(集團)有限公司北區(qū)煉鐵1#、3#(2×200m2)燒結(jié)機煙氣脫硝工程
工程所屬單位
唐山瑞豐鋼鐵(集團)有限公司
申報單位
同興環(huán)保科技股份有限公司
推薦單位
安徽省環(huán)境保護產(chǎn)業(yè)發(fā)展促進會
建設(shè)和運行模式
EPC
投運時間
1#燒結(jié)脫硝2018年6月7日開工，2018年10月24日竣工投產(chǎn)運行；3#燒結(jié)2018年5月27日開工，2018年10月29日竣工投產(chǎn)運行。
工程規(guī)模
唐山瑞豐鋼鐵(集團)有限公司北區(qū)煉鐵1#、3#燒結(jié)脫硝項目，單臺燒結(jié)礦產(chǎn)量170萬噸/年，燒結(jié)機200 m2，煙氣量(工況)1020000 m³/h。
工藝流程
1.工藝流程
燒結(jié)煙氣→靜電除塵(利舊)→主抽風機(利舊)→CFB脫硫(現(xiàn)有)→布袋除塵(現(xiàn)有)→脫硫引風機(現(xiàn)有)→GGH換熱器→煙氣熱風加熱→脫硝SCR反應器→GGH換熱器→脫硝引風機→回原有煙囪(利舊)。
2.工藝技術(shù)方案
經(jīng)CFB脫硫系統(tǒng)之后，布袋除塵器出口溫度為75℃左右的煙氣被脫硝系統(tǒng)新增引風機抽取，經(jīng)GGH后被換熱至150℃以上，被換熱后的煙氣再與熱風爐系統(tǒng)出口800~1000℃左右的高溫煙氣混合成180℃的混合煙氣，混合煙氣經(jīng)過脫硝反應器后完成脫硝反應。180℃的高溫煙氣再經(jīng)過GGH與脫硫系統(tǒng)后溫度為75℃左右的煙氣換熱至105℃左右經(jīng)脫硝系統(tǒng)引風機排至大氣。
3.工藝流程圖
瑞豐鋼鐵燒結(jié)機煙氣脫硝系統(tǒng)工藝流程圖
運行效果
從唐山瑞豐鋼鐵1#、3#燒結(jié)脫硝項目中控畫面及歷史數(shù)據(jù)顯示，脫硝反應器催化劑共填充2層，第一層催化劑床層溫度為184.9℃，第二層催化劑床層溫度為178.2℃，脫硝反應器一般入口NOx為200~300 mg/Nm3，出口NOx穩(wěn)定在20 mg/Nm3以下。通過噴氨量調(diào)節(jié)出口NOx可穩(wěn)定在5 mg/Nm3以下，氨逃逸≤1 ppm，排放濃度遠低于國家及河北省地方標準要求的50 mg/Nm3排放濃度。
二次污染控制
該技術(shù)應用中的二次污染為氣態(tài)逃逸的氨氣，逃逸的氨氣濃度≤3 ppm。氨氣屬于易燃氣體，類別2；加壓氣體；急性毒性—吸入，類別3；皮膚腐蝕/刺激，類別1B；嚴重眼損傷/眼刺激，類別1；危害水生環(huán)境-急性危害；類別1。通過采用高脫硝效率高活性的催化劑，合理的設(shè)備結(jié)構(gòu)與噴氨、煙氣均布等輔助系統(tǒng)可以將氨逃逸控制在3 ppm以下。
達到的標準或性能要求
唐山瑞豐鋼鐵1#、3#燒結(jié)脫硝反應器催化劑共填充2層，第一層催化劑床層溫度為184.9℃，第二層催化劑床層溫度為178.2℃，脫硝反應器一般入口NOx為200~300 mg/Nm3，出口NOx穩(wěn)定在20 mg/Nm3以下。通過噴氨量調(diào)節(jié)出口NOx可穩(wěn)定在5 mg/Nm3以下，氨逃逸≤1 ppm，排放濃度遠低于河北省《鋼鐵工業(yè)大氣污染物超低排放標準》(DB 13/2169—2018)要求的50 mg/Nm3排放濃度，驗證了低溫SCR脫硝工藝在燒結(jié)煙氣上的適應性和可行性，完全能夠?qū)崿F(xiàn)燒結(jié)煙氣NOx的超低排放甚至未來的近零排放要求。
低溫SCR脫硝在應用過程中表現(xiàn)出優(yōu)異的二噁英去除效果。經(jīng)檢測本項目SCR脫硝系統(tǒng)出口煙氣中二噁英濃度為0.049~0.056 ng-TEQ/m3，遠低于《鋼鐵燒結(jié)、球團工業(yè)大氣污染物排放標準》(GB 28662—2012)要求的0.5 ng-TEQ/m3的排放要求。
運行情況
該項目1#燒結(jié)脫硝2018年6月7日開工，2018年10月24日竣工投產(chǎn)運行，3#燒結(jié)2018年5月27日開工，2018年10月29日竣工投產(chǎn)運行，1#燒結(jié)經(jīng)由河北海之潤檢測技術(shù)服務有限公司檢測顯示：1#燒結(jié)機低溫SCR進口廢氣中NOx平均排放濃度為234 mg/Nm³；該企業(yè)1#燒結(jié)機低溫SCR脫硝出口廢氣NOx平均排放濃度12 mg/Nm³，滿足《煉鐵工業(yè)大氣污染物排放標準》(DB 28663—2012)規(guī)定的最低排放限值要求：50 mg/Nm³。2019年4月16日項目通過業(yè)主單位驗收，包括技術(shù)考核指標、項目內(nèi)容與供貨范圍、安全環(huán)保事項、圖紙設(shè)備說明書等技術(shù)交接、項目整體質(zhì)量均合格。截至目前，北區(qū)煉鐵1#、3#脫硝設(shè)備連續(xù)運行良好。
示范點
(1)采用脫硝系統(tǒng)噴氨-脫硝-熱解一體化技術(shù)和裝備，創(chuàng)造性的研發(fā)噴氨-脫硝-熱解一體化裝備技術(shù)，氣流分布更加均勻，實現(xiàn)長期高效脫硝目標；
(2)采用低溫催化劑保護、熱風直接蒸氨技術(shù)和裝置，成功解決了燒結(jié)機脫硫后煙氣腐蝕性強、含濕量高、含有可溶鹽等問題對低溫SCR脫硝催化劑長期穩(wěn)定運行的影響；
(3)采用適應燒結(jié)煙氣特點的低溫SCR脫硝催化劑；成功研制、研發(fā)多功能燒結(jié)低溫脫硝SCR催化劑配方和制備技術(shù)，180℃低溫、含硫條件下的脫硝效率大于90%。
獲得獎勵榮譽情況
(1)“燒結(jié)機頭煙氣低溫(180℃)SCR脫硝系統(tǒng)”被安徽省經(jīng)信廳認定為2019年度安徽省首臺套重大技術(shù)裝備；(2)“燒結(jié)機頭煙氣低溫(180℃)SCR脫硝技術(shù)”入選2019年度重點環(huán)境保護實用技術(shù)和示范工程名錄；(3)“燒結(jié)機頭煙氣低溫(180℃)SCR脫硝項目工程”入選2020年度生態(tài)環(huán)境創(chuàng)新工程百家案例。
原標題：示范工程 |? 唐山瑞豐鋼鐵——唐山瑞豐鋼鐵(集團)有限公司北區(qū)煉鐵1#、3#(2×200m2)燒結(jié)機煙氣脫硝工程
