帶式壓濾機工作原理

【資料簡介】

   帶式污泥脫水機由濾帶、輥壓筒、濾帶張緊系統(tǒng)、濾帶調偏系統(tǒng)、濾帶沖洗系統(tǒng)和濾帶驅動系統(tǒng)構成。作機型選擇時，應從以下幾個方面加以考慮：
   (1)濾帶。要求其具有較高的抗拉強度、耐曲折、耐酸堿、耐溫度變化等特點，同時還應考慮污泥的具體性質，選擇適合的編織紋理，使濾帶具有良好的透氣性能及對污泥顆粒的攔截性能。
   (2)輥壓筒的調偏系統(tǒng)。一般通過氣動裝置完成。
   (3)濾帶的張緊系統(tǒng)。一般也由氣動系統(tǒng)來控制。濾帶張力一般控制在 0.3-0.7MPa，常用值為0.3MPa。
   (4)帶速控制。不同性質的污泥對帶速的要求各不相同，即對任何一種特定的污泥都存在一個jia的帶速控制范圍，在該范圍內，脫水系統(tǒng)既能保證一定的處理能力，又能得到高質量的泥餅。
   帶式壓濾機工作原理
含水污泥進行分離，經污泥泵輸送至污泥攪拌罐，同時投加凝聚劑進行充分混合反應，絮凝劑是一種高分子聚合物，淤泥漿混合時具有橋架.網捕.吸附電性中和的功能，而后流入帶式污泥壓濾機的布泥器，污泥均勻分布到重力脫水區(qū)上，并在泥耙的雙向疏導和重力作用下，污泥隨著脫水濾帶的移動，迅速脫去污泥的游離水。由于重力脫水區(qū)設計較長，從而達到大限度重力脫水。
   翻轉下來的污泥進入超長的楔形預壓脫水區(qū)將重力區(qū)卸下的污泥緩緩夾住，形成三明治式的夾角層，對其進行順序緩慢預增加壓過濾，使泥層中的殘余游離水份減至低，隨著上下兩條濾帶緩慢前進，兩條濾帶之間的上下距離逐漸減小，中間的泥層逐漸變硬，通過預壓脫水大直徑的過濾輥, 將大量的游離水脫掉，為泥餅順利進入擠壓脫水區(qū)，進入“ S ”壓榨段，在“ S ”型壓榨段中，污泥被夾在上、下兩層濾布中間，經若干個壓榨輥反復壓榨，上下兩條濾帶在經過交錯各輥形成的波形路徑時, 由于兩條濾帶的上下位置順序交替，對夾持的泥餅產生剪切力, 將殘存于污泥中的水分絕大部分積壓濾除,促使泥餅再一次脫水，后通過纖維刮板將干泥餅刮落，由皮帶輸送機或無軸螺旋輸送機運至污泥存放處。

   山東榮博源生產的濃縮脫水一體機學習、吸取了多家公司產品的特、優(yōu)點，改進、設計制造的濃縮脫水一體機，該機博多家之長，對同類設備許多部件、設計不足之處進行了革新，增加了濃縮脫水區(qū)及真空吸水設計，使該系列設備的脫水指標和運轉性能達到狀態(tài)。對進料介質濃度波動具有較強的適應能力, 處理能力大、連續(xù)運行處理效果好、擠出泥餅的固含量高。可PLC控制，全天候連續(xù)自動化運行。
   該濃縮脫水一體機有轉鼓式和帶式兩種。
   濃縮脫水一體機包括不銹鋼機架、重力脫水段（帶式或轉鼓式）、壓榨段、驅動裝置、濾帶清洗裝置、濾帶張緊裝置、濾帶跟蹤及糾偏系統(tǒng)、濾液收集盤及排水盤、內部電線及管道等。全部使用耐磨耐腐蝕材料，確保設備長時間穩(wěn)定運行。