印染紡織廢水處理設(shè)備具體流程說明

【資料簡介】

　　印染廢水是加工棉、麻、化學纖維及其混紡產(chǎn)品為主的印染廠排出的廢水。印染廢水水量較大，每印染加工1噸紡織品耗水100至200噸，其中80至90%成為廢水。紡織印染廢水具有水量大、有機污染物含量高、堿性大、水質(zhì)變化大等特點，屬難處理的工業(yè)廢水之一，廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質(zhì)、砂類物質(zhì)、無機鹽等。而現(xiàn)有的印染污水處理方法主要有生物處理法、中和處理法以及投放凈水材料等方法，但上述處理方法大多效果單一，僅能去除其中的一種或兩種污染物，通常還需要進行二次或三次處理，且由于處理方法存在差異，為了全面在凈化印染污水，通常需要大量的設(shè)備相配合。

　　紡織印染污水處理具體流程如下：
 

　　1)前處理：紡織廢水從調(diào)節(jié)池通過提升泵進入一氣浮池;通過調(diào)節(jié)氣浮池的回流比和溶氣壓力將廢水中的毛絨等雜質(zhì)進一步的去除，并增加廢水中的溶解氧含量。
 

　　2)生化處理：利用馴化、掛膜后的載體式流動床復合膜泥反應(yīng)器(即CBR反應(yīng)池)對一氣浮處理后的廢水進行有機物好氧分解;通過攪拌、曝氣等使廢水中的溶解氧保持在2～4mg/L，這一過程中使廢水中的有機物得到大部分的降解，
 

　　然后進入活性污泥池(ASB反應(yīng)池)中，進一步對有機物進行好氧分解，后經(jīng)生物分解后把廢水引入沉淀池，將廢水沉淀下來的活性污泥生物回流到CBR反應(yīng)池中，沉淀池出水達到排放標準。
 

　　3)后處理：沉淀池上清液出水進入到二氣浮池，通過調(diào)節(jié)二氣浮池的回流比和溶氣壓力，進一步去除廢水中的雜質(zhì)與懸浮顆粒物，降低出水SS，而后再將廢水引入臭氧氧化池內(nèi)，通過臭氧的強氧化性，將生物處理過程中難以降解的有機物進一步降解，以及利用臭氧的脫色性能，保證出水的色度，后將臭氧池的出水引入回用池，實現(xiàn)廢水的中水回用。其中：生化處理中，CBR反應(yīng)池采用的載體為微生物懸浮載體。氣浮回流比為10%～40%，溶氣壓力為2.0～3.5MPa。生化處理中，污泥濃度保持在2～8g/L，DO為2～8mg/L，CBR反應(yīng)池的容積負荷為1～5kgCOD/(m3·d)，ASB反應(yīng)池的容積負荷為0.5～1kgCOD/(m3·d);臭氧反應(yīng)池內(nèi)的臭氧投加量控制為10～80mg/L。為了進一步去除SS，可以在前處理時一去浮池中加入絮凝劑和脫色破乳劑，在后處理過程中的二氣浮池中加入絮凝劑。