自力式微壓調節(jié)閥安裝調試

【資料簡介】

自力式微壓調節(jié)閥安裝調試自力式微壓調節(jié)閥，是一種依靠被調介質自身的壓力變化進行自動調節(jié)或維持壓力差為恒定值的一種節(jié)能型調節(jié)閥。它可應用于工業(yè)燃燒爐系統(tǒng)，控制兩種物料，如煤氣、空氣的流量配比，以達到理想燃燒效果；用于氫冷發(fā)電機組密封油系統(tǒng)，控制密封油與氫氣間壓力差，確?？煽棵芊狻Ｆ涮攸c是設備運行中可進行設定值調整；無填料，動作靈敏；能檢測出微小的壓力變化。廣泛應用于工業(yè)生產微、差壓壓力的自動控制中。ZZV型自力式微壓調節(jié)閥是一種無需外加能源，利用被調介質本身壓力變化而實現(xiàn)自動調節(jié)，具有動作靈敏，控制精度高，節(jié)約能源等特點。 本系列微壓閥公稱壓力為0.1MPa，從30mmH2O至0.1MPa均可分段調節(jié)，廣泛適用于各種微壓氣體的臧壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動控制。ZZV-C型差壓調節(jié)型常用于工業(yè)燃燒爐系統(tǒng)控制兩種物料混臺(如煤氣、空氣)的配比，達到理想的燃燒狀態(tài)。

自力式微壓調節(jié)閥結構原理：
自力式微壓調節(jié)閥是一種無需外加能源，利用被控介質自身能量當動力源，引入執(zhí)行機構膜室產生推力，控制節(jié)流元件運動達到自動調節(jié)。自力式微壓調節(jié)閥、自力式差壓調節(jié)閥主要用于各種工業(yè)爐氣體燃燒系統(tǒng)，控制甲、乙兩種燃料混合比流量，達到理想的然料條件，微壓調節(jié)閥用于氫冷發(fā)電機組密封油與氫氣、液化氣、氧氣、氮氣等各種工業(yè)氣體的減壓、穩(wěn)壓、泄壓調節(jié)，用于各種油品、化學品、液體儲罐氣封。  微壓閥主要由檢測執(zhí)行機構與調節(jié)機構兩部分組成。其結構與原理詳見圖一。

自力式微壓調節(jié)閥安裝調試該系列產品具有以下特點
1）無需外加驅動能源，使用成本低；
2）結構簡單，維護工作量小；
3）設定點可調且范圍寬，便于用戶連續(xù)調整；
4）閥內采用壓力平衡結構，確保介質壓力穩(wěn)定;
5）無填料、無摩擦式活動組件，調節(jié)靈敏、控制精度高。
圖一a、自力式微壓調節(jié)閥用于控制閥后壓力的微壓閥，閥的作用方式為壓閉型。其原理如下：介質由箭頭方向流入閥體，經閥芯、閥座節(jié)流后輸出。另一路經聯(lián)接管進入檢測機構上膜室，作用于膜片上，使閥芯隨之發(fā)生相應的位移，達到減壓、穩(wěn)壓之目的。如閥后壓力增加，作用于膜片上的力增加，壓縮彈簧，帶動閥芯、使閥門開啟度減小，直至閥后壓力下降到設定值為止。同理，如閥后壓力降低，作用在膜片上的力減小，由于彈簧的反作用力，帶動閥芯，使閥門開啟度增大，直到閥后壓力上升到設定值為止。設定值可通過彈簧的調節(jié)而達到。 

圖一b、自力式微壓調節(jié)閥用于控制閥前壓力的微壓閥，閥的作用方式為壓開型。其原理如下：介質由箭頭方向流入閥體，另一路經聯(lián)接管進入檢測機構下膜室，作用于膜片上，使閥芯隨之發(fā)生相應的位移，達到泄壓、穩(wěn)壓之目的。如閥前壓力增加，作用于膜片上的力增加，壓縮彈簧，帶動閥芯、使閥門開啟度增大，直至閥前壓力下降到設定值為止。同理，如閥前壓力降低，作用于膜片上的力減小，由于彈簧的反作用力，帶動閥芯，使閥門開啟度減小，直到閥前壓力上升到設定值為止。設定值也可通過彈簧的調節(jié)而達到。

自力式微壓調節(jié)閥調整方法如下：
打開防塵蓋 1；反時針旋轉調節(jié)螺釘 2，減小彈簧的預壓力，使設定值達到理想要求。反之，則調節(jié)螺釘?shù)男D方向相反。
安裝、維護與調試
1、安裝
（1）檢查整機零件是否缺損與松動，對使用有害人體健康的介質，必須進行強度、密封、泄漏與精度測試。
（2）在安裝前，對管道進行清洗（否則由于焊渣等管道垃圾，損壞閥芯密封面，導致閥門不能正常工作），閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。
（3）安裝場地應考慮到人員與設備的安全，即便于操作，又有利于拆裝與維修。
（4）閥門應正立垂直安裝在水平管道上，導壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱通徑的閥后管道上。閥自重較大與有振動的場合，要用支撐架，盡量避免水平安裝。
（5）介質流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬于精密儀表，其中膜片直接承受介質壓力，若閥門反裝或管道有反沖壓力，則膜片由于受壓過高導致膜片損壞，閥門不能工作。閥門應在環(huán)境溫度-25～+55℃場所使用。
（6）為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時，仍能連續(xù)生產，應設置旁路閥。
  
2、維護：
（1）清洗閥門：對清洗一般介質，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質，首先要了解其性質，在選用相應的清洗辦法。
（2）閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用工具。
（3）閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行修理，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。
（4）閥桿：表面損壞，必須換新。
（5）壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。
（6）易損零件：密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。膜片必須檢查是否有可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據(jù)檢驗結果，決定是否更換，但膜片使用期一般多2～3年。
（7）閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產品出廠測試項目與方法調試，并在這期間，可更準確地調整填料壓緊力與閥芯關閉位置。
3、調試
所需要壓力值是對執(zhí)行器頂部的調節(jié)螺桿或螺母的操作而得到調整，打開頂部的防塵蓋，用扳手調整調節(jié)螺桿或螺母。順時針方向旋轉使設定壓力增大，逆時針旋轉則使設定壓力減小。安裝在微、差壓調節(jié)閥后的壓力表，可使工作人員借以觀察調整后的壓力設定值。

4、注意事項
1）嚴禁調壓閥安裝后再進行焊接。
2）調壓閥投入運行前特別注意沖刷、清洗管道，防止焊渣、污物、卡在節(jié)流口，破壞密封面。造成使用前密封面先損壞，調壓閥失效的現(xiàn)象。
3）沖洗管道時應使調壓閥處于全開位置，便于污物、硬渣通過。