高溫高壓鉻鉬釩鋼減壓閥安裝調壓

【資料簡介】

高溫高壓鉻鉬釩鋼減壓閥安裝調壓

本實用新型涉及一種高溫高壓先導活塞式減壓閥,包括主閥和導閥;主閥包括閥體,閥瓣,閥座,閥蓋,下蓋,閥體通道采用低進高出結構,閥瓣下端面與下蓋之間安裝彈簧;導閥包括壓力整定裝置和控制閥;主要是閥瓣背面由閥桿與活塞固定連接,活塞上腔與控制閥出口腔連通,活塞下腔與閥體出口通道連通,控制閥進口腔與閥體進口通道連通;控制閥設置在閥蓋上的控制腔內,該控制腔內設有U形活塞,該U形活塞下端面與控制閥的控制桿上端頂觸,U形活塞下腔與閥體出口通道連通,U形活塞上端面與壓力整定裝置的彈簧座之間設置隔熱傳動裝置,避免高溫影響整定壓力值.具有產品使用壽命長,穩壓性能好等特點.適用于高溫高壓介質工況.先導活塞式蒸汽減壓閥由主閥和導閥兩部分組成。加入鉻釩合金元素的合金工具鋼,熱處理后硬度60HRC(洛氏硬度)以上.錳鋼是特指ZGMn13這種耐磨鋼，高溫高壓鉻鉬釩鋼減壓閥安裝調壓本發明公開了一種鉻鉬釩鋼的熱處理方法,其包括:

1)使鉻鉬釩鋼工件以預設速度加熱升溫;
2)在鉻鉬釩鋼工件達到規定的淬火加熱溫度時對鉻鉬釩鋼工件保溫,以減少鉻鉬釩鋼工件的熱應力;
3)對鉻鉬釩鋼工件進行空冷;
4)使鉻鉬釩鋼工件入水淬火;
5)在鉻鉬釩鋼工件的溫度高于Ms點的轉變溫度時,將鉻鉬釩鋼工件轉入油中冷卻;
6)對鉻鉬釩鋼工件進行回火處理.該熱處理方法中鉻鉬釩鋼工件的淬火方式采用先水淬再油冷的方式,其相比于現有熱處理方法中油淬油冷的淬火方式,能夠使鉻鉬釩鋼工件的淬透層的厚度提高2-3倍,提高鉻鉬釩鋼成品在高溫下的使用性能,避免鉻鉬釩鋼產生裂紋.它在特定工作條件下有很好的耐磨性，比較適用于強沖擊高耐磨環境。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調節彈簧等零件組成。按照以下步驟慢慢轉動調節螺絲，即可完成設定。不當的調整操作可能形成水擊或砰砰作響聲等，可能對減壓閥或其他設備造成損壞。

高溫高壓鉻鉬釩鋼減壓閥安裝調壓
（1）關閉減壓閥前后截斷閥，在保證安全閥不起跳的情況下，開啟旁路管線截斷閥并保持足夠的時間，以完成利用流通介質對管道中的異物或銹層的吹掃去除。吹掃完成后，關閉旁路管線截斷閥。
（2）緩慢打開安裝在減壓閥前的截斷閥，并調整減壓閥后截斷閥的開啟度，保持管道有小流量通過。
（3）松開螺母，緩慢轉動調整螺絲，并觀察閥后的壓力表，直到要求的設定植為止（順時針轉動壓力上升，逆時針轉動壓力下降）。對于帶手柄的型號，由于正常狀態下，手柄處于自位置，因此調整壓力時，應首先按下手柄，松開，再緩慢轉動調整螺絲，并觀察閥后近的壓力表，直到要求的設定植為止（順時針轉動手柄時，閥后壓力上升；逆時針轉動手柄時，閥后壓力下降。）。
（4）緩慢打開減壓閥后截斷閥，并按照步驟

（3）進一步調整閥后壓力，直到要求的設定植為止。
（5）完成調整后，擰緊螺母。對于帶手柄的型號，拉出手柄，利用內部裝置鎖緊；如果手柄沒有緊，左右轉動手柄，即可完成動作。

高溫高壓鉻鉬釩鋼減壓閥安裝調壓安裝和維護應注意以下事項： 
1、為了操作和維護方便，該閥一般直立安裝在水平管道上。 
2、安裝時應注意使管路中介質的流向與閥休上所示箭頭的方向一致。 
3、為了防止閥后壓力超壓，應在離閥出口不少于4M處安裝一個減壓閥。

高溫高壓鉻鉬釩鋼減壓閥安裝調壓
本產品在普通減壓閥基礎上作了很大改進，加大了活塞面積，改變了節流結構與密封形式，加大了過流面積等等，從而在提高靈敏度、流量、壽命等方面大大改善了性能。主要用于蒸汽管路，適用于流量大流量變化大，進口壓力變化大的蒸汽管路。高溫高壓蒸汽減壓閥,涉及一種減壓閥。現有傳統的高溫高壓蒸汽減壓閥在高溫熱膨脹影響下閥門發生泄漏,閥塞易刮擦或卡死。本實用新型的閥籠為設有多級減壓套的多級閥籠,每一級減壓套均設有多個進氣通孔；相鄰減壓套之間設間隙；閥體的蒸汽進口通過閥籠的進氣通孔與閥塞的下閥塞腔相通,閥塞的壓力腔與蒸汽出口相通。本技術方案的閥籠采用多級減壓套,減壓效率高,有效地減小整體設備的占地面積和投資,且零件小,工作可靠性更好。