防腐保溫管道補口電熱熔套

【資料簡介】

補口前必須對補口位進行清理，將環向焊縫及附近的毛刺、焊渣、污物、油及雜物清理干凈。隊補口部位表面進行除銹處理，表面除銹處理質量應達到涂裝前鋼材表面銹蝕等級，GB/8923規定的Sa2.5~Sa3.0級。可選用噴砂或電動工具除銹。補口搭接部位的聚乙烯層應打磨至表面粗糙。其端部進行坡口處理，坡角其端部進行坡口處理，坡角不大于30度，然后用火焰加熱器隊補口部位進行預熱。防腐熱縮套與聚乙烯防腐層搭接寬度不小于100mm。如果濕度大于85%或下雨、雪天應停止施工。
聚乙烯管材電熱熔套焊接工藝利用聚乙烯管材熱熔性原理，通過電加熱原理，通過電加熱方法，把接頭套管和直管外套融為一體，其焊接強度高，適用于各種敷設形式的直埋式保溫管接頭施工，經多項工程實踐證明，此工藝施工簡便，質量可靠。

（可根據客戶要求訂做，規格不限，外套管直徑:DN200-1880mm）

專業生產熱熔套，熱縮帶等聚氨酯施工材料。

簡要流程檢查管道和電熱熔套（帶）,作好準備工作——對齊管道和清除雜物——套上電熱熔套（帶）——放置襯板（用鋼板）——用鎖緊器和捆綁帶捆緊——連接電熱熔焊機——調整電流到設定值（緩調）開始焊接——再次用鎖緊器和捆綁帶捆緊——蜂音器響自動斷電——關閉焊接器、電流旋扭回零——摘下連接線夾子——按規定時間冷卻——檢查——工作結束。

 技術特點：
1.采用焊接工藝，接頭套管、直管焊接材料統一。
2.在其熱融合處不存在焊接應力，并由于焊縫厚度高于外套管厚度，所以其抗拉力高于母材。
3.電控制箱對于不同管徑的接頭加熱過程全部實現程序化自動控制，通過不同管徑工藝參數的控制獲得融化溫度。
4.以電為能源的施工方式，提高了工藝的適應性，便于野外施工。
5.由于不涉及其他輔材，主要材料均為預制所以方便快捷。