PLC工業(yè)自控壓力調節(jié)閥設計方案

【資料簡介】

PLC工業(yè)自控壓力調節(jié)閥設計方案

工業(yè)自動化過程控制中的重要執(zhí)行單元儀表。隨著工業(yè)領域的自動化程度越來越高,正被越來越多的應用在各種工業(yè)生產領域中。與傳統(tǒng)的氣動調節(jié)閥相比具有明顯的優(yōu)點：電動調節(jié)閥節(jié)能（只在工作時才消耗電能），環(huán)保（無碳排放），安裝快捷方便（無需復雜的氣動管路和氣泵工作站）。

下面結合實施例對本發(fā)明進行詳細說明，以便本領域的技術人員更好地理解本發(fā)明，但本發(fā)明并不局限于以下實施例。壓力調節(jié)閥是由361L系列電子式電動執(zhí)行機構和單座調節(jié)閥以及壓力傳感器與顯示器組合電動執(zhí)行機構內有伺系統(tǒng)，無須另配伺服放大器，無需4-20mA調節(jié)，只需注明閥后壓力是多少即可運行閥門，實現沒有遠程信號可運行的壓力調節(jié)閥.自力式壓力調節(jié)閥是一種無需外加驅動能源，依靠被調介質自身的壓力為動力源及其介質壓力變化，按預定設定值，進行自動調節(jié)的節(jié)能型控制裝置。它集檢查、控制、執(zhí)行諸多功能于控制閥，自成一個獨立的儀表控制系統(tǒng)。

是一種壓力平衡式調節(jié)閥，采用籠式套筒導向、雙密封結構，配用3810系列(或PSL系列)電動執(zhí)行機構，電動執(zhí)行機構為電子式一體化結構，內有伺服放大器，輸入控制信號(4～20mADC或1～5VDC)及電源即可控制閥門開度，將電流信號轉變成相對應的直線位移，自動地控制調節(jié)閥開度達到對壓力連續(xù)調節(jié)。電動壓力調節(jié)閥整體具有工作平穩(wěn)、允許壓差大、流量特性精確噪音低等特點。電動壓力調節(jié)閥特別適用于允許泄露小、閥前后壓差較大的工作場合。

PLC工業(yè)自控壓力調節(jié)閥設計方案實施例1

一種基于plc的電動閥門控制系統(tǒng)，在拆除原閥門控制器信號，保留原閥門執(zhí)行機構及閥門開度反饋機構的基礎上，還包括，plc模擬量輸入單元，plc&cpu運算單元，plc開關量輸出單元，信號放大電路，plc模擬量輸入單元、plc&cpu運算單元、plc開關量輸出單元、信號放大電路與原閥門執(zhí)行機構及閥門開度反饋機構通過電源與線路實現電氣連接，

plc&cpu運算單元具有pid運算功能，實現控制變量輸入信號的設定值和反饋值做pid運算，得到的閥門開度控制值與閥門反饋值作偏差比較后輸出plc開關量信號，信號放大電路將來自plc開關量輸出單元的小電流信號，用中間繼電器放大后直接控制原閥門執(zhí)行機構，完成閥門在需要的開度范圍的開啟與關閉。

plc的電動閥門開度控制系統(tǒng)，其閥門開度10%。

plc模擬量輸入單元、plc開關量輸出單元和信號放大電路線路連接方式為現場總線方式控制，控制箱布置在現場。

PLC工業(yè)自控壓力調節(jié)閥設計方案實施例2

一種基于plc的電動閥門控制系統(tǒng)，在拆除原閥門控制器信號，保留原閥門執(zhí)行機構及閥門開度反饋機構的基礎上，還包括，plc模擬量輸入單元，plc&cpu運算單元，plc開關量輸出單元，信號放大電路，plc模擬量輸入單元、plc&cpu運算單元、plc開關量輸出單元、信號放大電路與原閥門執(zhí)行機構及閥門開度反饋機構通過電源與線路實現電氣連接，

plc&cpu運算單元具有pid運算功能，實現控制變量輸入信號的設定值和反饋值做pid運算，得到的閥門開度控制值與閥門反饋值作偏差比較后輸出plc開關量信號，信號放大電路將來自plc開關量輸出單元的小電流信號，用中間繼電器放大后直接控制原閥門執(zhí)行機構，完成閥門在需要的開度范圍的開啟與關閉。

plc的電動閥門開度控制系統(tǒng)，其閥門開度為99%。

plc模擬量輸入單元、plc開關量輸出單元和信號放大電路線路連接方式為現場總線方式控制，控制箱布置在現場。

閥門開度反饋機構與plc模擬量輸入單元之間還設有電流變送器，將閥門開度反饋電位器的電阻信號轉換成plc容易接收的電流信號。

PLC工業(yè)自控壓力調節(jié)閥設計方案實施例3

一種基于plc的電動閥門控制系統(tǒng)，在拆除原閥門控制器信號，保留原閥門執(zhí)行機構及閥門開度反饋機構的基礎上，還包括，plc模擬量輸入單元，plc&cpu運算單元，plc開關量輸出單元，信號放大電路，plc模擬量輸入單元、plc&cpu運算單元、plc開關量輸出單元、信號放大電路與原閥門執(zhí)行機構及閥門開度反饋機構通過電源與線路實現電氣連接，

plc&cpu運算單元具有pid運算功能，實現控制變量輸入信號的設定值和反饋值做pid運算，得到的閥門開度控制值與閥門反饋值作偏差比較后輸出plc開關量信號，信號放大電路將來自plc開關量輸出單元的小電流信號，用中間繼電器放大后直接控制原閥門執(zhí)行機構，完成閥門在需要的開度范圍的開啟與關閉。

plc的電動閥門開度控制系統(tǒng)，其閥門開度范圍為50%。

plc模擬量輸入單元、plc開關量輸出單元和信號放大電路線路連接方式為現場總線方式控制，控制箱布置在現場。

閥門開度反饋機構與plc模擬量輸入單元之間還設有電流變送器，將閥門開度反饋電位器的電阻信號轉換成plc容易接收的4-20ma或0-20ma電流信號。

原閥門執(zhí)行機構還包括電動機和齒輪和渦輪蝸桿減速機構，利用電動機經齒輪減速后，再通過渦輪蝸桿帶動閥門開閥和關閥。

PLC工業(yè)自控壓力調節(jié)閥設計方案實施例4

一種基于plc的電動閥門開度控制系統(tǒng)的使用方法，包括以下步驟：

a:根據要求拆除閥門控制器信號，保留原閥門執(zhí)行機構及閥門開度反饋機構；

b:將閥門開度反饋機構帶動的電位器信號，經變送器轉換成電流信號接入plc模擬量輸入單元的plc模擬量通道作為閥門實際開度反饋值；

c:根據控制變量設定值和反饋值編寫plc的pid控制程序，得到閥門開度需求值；

d：將閥門開度需求值與閥門實際開度反饋值比較和計算偏差后，直接向plc開關量輸出單元輸出閥門的開和關信號；

e:安裝中間繼電器放大來自plc開關量輸出單元的閥門開關信號，放大后的開關信號連接到閥門執(zhí)行器電機正反轉電路上，從而實現閥門的任意開度控制。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非因此限制本發(fā)明的范圍，凡是利用本發(fā)明說明書所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在保護范圍內。

本發(fā)明屬于電動閥門控制技術領域，涉及一種基于PLC的電動閥門開度控制系統(tǒng)，在保留原閥門執(zhí)行機構及閥門開度反饋機構的基礎上，還包括，PLC模擬量輸入單元，PLC&CPU運算單元，PLC開關量輸出單元，信號放大電路，所述PLC&CPU運算單元具有PID運算功能，實現控制變量輸入信號的設定值和反饋值做PID運算，所述信號放大電路將來自PLC開關量輸出單元的小電流信號，用中間繼電器放大后直接控制原閥門執(zhí)行機構，完成閥門在需要的開度范圍的開啟與關閉。