導讀：在環境治理的高壓下，過去的兩年時間里，燃煤電廠的脫硫脫硝改造工作如火如荼地展開。到2013年底，煙氣脫硝機組占全國現役火電機組容量上升到一半左右。預計到2015年，我國火電脫硫機組將達到100%，煙氣脫硝機組將達到50%，未來脫硝工程建設有望迎高峰。

脫硫脫銷工程

　　壓力山大
　　
　　從“上大壓小”到“火電廠大氣污染排放標準”，再到重點控制區將執行的“大氣污染物特別排放限值”，政府出臺了愈來愈嚴厲的產業政策和環保標準。
　　
　　在嚴標準的“高壓”之下，企業達標并不容易，火電廠在節能減排上面臨著多重困難，其中資金問題是大難題。
　　
　　除了購買設備、相關設施改造的一次性投入以及設備升級改造以后，相應的配套設施都需要進行增容改造，廠用電、煤耗都將增加，運行成本會大幅提升。
　　
　　“脫硝補貼8厘錢/千瓦時肯定是不夠。”不少業內人士表示，一般30萬機組的脫硝成本要在1.2分~1.5分/千瓦時左右，成本補償缺口高達到0.7分/千瓦時。加裝煙氣脫硝裝置后，廠用電平均增加約0.2個百分點，相應的材料、人工成本也會增加，目前8厘/千瓦時的脫硝電價難以彌補成本。
　　
　　“壓”出來的產業
　　
　　高壓之下，過去的兩年時間里，燃煤電廠的脫硫脫硝改造工作如火如荼地展開。到2013年底，煙氣脫硝機組占全國現役火電機組容量上升到一半左右。2013年，僅五大發電央企完成脫硝脫硫改造工程的機組就接近500臺。眼下，距離7月1日要完成“改造”還剩四個月時間，眾多火電企業絲毫不敢懈怠。
　　
　　市場的微妙之處在于，一個行業的巨大壓力和挑戰，卻能成就另一個行業的崛起。
　　
　　據環保專家測算，僅脫硝改造一項而言，按照每千瓦100—120元的造價，就有超過800億的市場容量。如此龐大的市場待分食，一時間國內成立數百家的脫硫脫硝公司。作為被改造主體的五大發電集團也競相成立相關服務公司，并很快完成了從設備生產、設計、施工建設到運營管理的全產業鏈布局。
　　
　　FID對監測數據測算：2014年火電改造任務約2.8億千瓦，電力行業在2014年提前完成“十二五”電力行業減排任務。
　　
　　《節能減排“十二五”規劃》：到2015年國內已運行和新建火電機組全部安裝煙氣脫硝設施。新版《火電廠大氣污染物排放標準》：截至2014年7月，火電廠脫硝設備基本要改造完畢。
　　
　　脫硝工程或遇高峰
　　
　　雖然“五大發電集團”占據了主流的市場，但外圍可供其他環保企業做的市場空間仍然巨大。由于過往兩年催化劑供需矛盾明顯，相關廠家紛紛成立。
　　
　　國內脫硝催化劑總產能約15萬m&sup3，若從“十二五”脫硝機組目標測算，2年內催化劑新增需求就達65萬m³，存在較大產能缺口。我國脫硝催化劑還依賴進口，主要有德國ARGILLON、日本BHK、韓國SK、美國CORMTEH、丹麥TOPSOE、奧地利CERAM等國公司。
　　
　　據了解，預計到2015年，我國火電脫硫機組將達到100%，煙氣脫硝機組將達到50%。目前火電機組脫硫率已達90%，未來火電脫硫的市場空間主要是脫硫改造和運營。未來2年脫硫改造將進入高峰期。目前全國已簽訂火電脫硫特許經營合同的機組容量占比僅約12.5%，特許運營是火電脫硫行業的新增長點。未來2年火電脫硝要從目前的30%上升至50%，脫硝工程建設將現高峰。